如何做好緊固件清洗過程

发布日期:2019-12-18   作者:万博体育官网   已浏览: 183次

清洗是指清除緊固件表面的液體和固體污染物,使緊固件表面達到一定的潔凈度,清洗是緊固件生產過程中不可忽視的中間工序。緊固件表面的污染物直接進入熱處理爐內或在車間流轉、揮發或燃燒,容易造成環境污染。清洗屬于清潔生產范疇。清洗過程是清洗介質、污染物及緊固件表面三者之間的相互作用,是一種復雜的物理與化學作用的過程。

緊固件行業的清洗環節主要有兩個:一個是熱處理前的清洗,主要是清洗前道工序殘留的冷卻油、冷卻液及防銹液等附著物;二是熱處理后清洗,主要是清洗淬火后的殘留淬火油。按照清洗方法和原理可分為:物理清洗、化學清洗等。

對滲碳或碳氮共滲的自攻螺釘,回火前的中間清洗多用加熱到50~70℃的5%~10%的碳酸鈉溶液。連接式網帶爐即屬于此類。緊固件清洗一般采用噴淋和浸入雙重方式,若用熱水沖洗效果更好,最后利用高壓氣流進行干燥。

為克服堿水清洗方法的缺點,提高清洗效果,目前可采用專用金屬清洗劑,將清洗劑在40~70℃的水中稀釋成1%~3%溶液,將緊固件在溶液中浸泡15~20min,然后用熱水漂洗,最后用脫水機進行脫水處理。可加入清洗機內使用。

采用三氯乙烷、三氯乙烯等有機溶劑清洗,清洗效果佳。在常壓下以浸泡或噴淋方式清洗淬火緊固件時,有機溶劑的揮發和飛濺污染環境。為此,應用密閉減壓溶劑真空清洗法的全套裝置,利用真空泵把空氣排出,緊固件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽接觸,進一步提高清洗效果,并靠真空蒸溜回收溶劑和油。回收后的油中溶劑含量由20%降至4%以下,低于三氯乙烯環境衛生規定的50ppm。

真空溶劑清洗由于采用碳氫化合物溶劑作為清洗劑,對淬火油、冷卻油及防銹液等具有很強的溶解能力,采用真空溶劑清洗機,在真空狀態下,對緊固件進行預洗噴淋、蒸汽噴淋、循環噴淋及真空干燥等清洗流程,具有高效、穩定的清洗能力和******的清洗效果、節能環保。

水系真空清洗是利用淬火油、冷卻油等揮發性液體減壓后沸點下降,和油、水、水蒸汽等一起加熱,其沸點也下降的原理進行清洗。由于是(真空)減壓清洗,對杯狀或盲孔狀異型緊固件清洗效果好,并能夠實施真空干燥(脫脂),且清洗溫度較高,對滲碳淬火后需進行低溫、中溫回火的螺釘可實現清洗、、回火一并完成。省略了回火工序,節省了能源,達到了節能和環保的要求。工藝流程及效果:

①清洗工藝流程裝入緊固件(約1min)→抽真空(約3min)→預洗噴淋(約1min)→快速蒸汽清洗(約8min)→循環噴淋(約5min)→真空干燥(約7min)→取出緊固件(約2min),整個過程約35min。②清洗效果通過在真空狀態下使用碳氫化合物溶劑和溶劑蒸汽對緊固件進行有效清洗,然后真空負壓干燥緊固件。同時再生裝置在真空負壓狀態下對溶劑進行蒸餾,并冷凝回收純凈溶劑。分離出的廢液收集后單獨排放,不但可以獲得優質的清洗效果,且環保。

①前清洗緊固件被送入真空清洗機前室后,采用微噴射和空氣泡洗凈技術。首先用不含清洗液的溫水進行噴淋粗清洗。然后,用將緊固件入槽浸泡。此時,從底部噴出的空氣泡與從側面出來的噴流相結合,即使不加清洗劑,大部分的油污被清洗干凈,與單一浸泡清洗方式相比也能獲得滿意效果。

超聲波清洗技術是利用超聲波的空化效應、加速度效應、聲流效應,能增強液體和緊固件表面的各種物理作用和化學反應,可降低溶液中化學介質的相對量,或以污染小的弱介質代替污染大的介質,因而超聲波技術是一種有應用價值的高效環保表面清洗技術。

超聲波清洗是把每分鐘高達幾十(20~33)KHz的超聲波交變信號,通過換能器(超聲波發生器,將電能轉換成機械能)轉化成上下運動的振動波,并通過清洗機槽底部或側面,甚至上面作用于清洗液中。在清洗液中產生數以萬個微電子小氣泡,這些氣泡在超聲波不停的作用下,會不斷產生,又不斷地閉合。在閉合時,會在液體間相互碰撞而產生上千個大氣壓力的沖擊波(這就是超聲“空化”效應),從而破壞不溶性污物,使它們分散于清洗液中。當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗緊固件上時。污油被乳化,固體粒子脫離,從而達到表面凈化的目的。

①清洗介質:超聲波清洗介質一般采用化學溶劑和水基清洗劑,液體清洗劑一般由表面活化劑、贅合劑及其他助劑等組成。清洗介質的化學作用可加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,可達到充分、徹底的清洗。②功率密度:超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。③超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中的空化越容易,適合于精密的緊固件清洗。④清洗溫度:一般來說,超聲波在30~40℃時的空化效果******,溫度越高,清洗劑作用越顯著。通常超聲波清洗時,采用40~60℃的工作溫度。⑤超聲波清洗工藝流程:超聲波清洗→超聲波漂洗→噴淋漂洗→烘干等工序。

超聲波清洗技術是一種高效、環保表面清洗技術。目前應用已相當成熟、廣泛,國外已超過80%的相關企業采用此技術。同其它清洗方式相比,超聲波清洗顯示了巨大的優越性,用超聲波清洗逐漸取代傳統的清洗工藝,很容易將復雜外形的緊固件清洗干凈。對一般除油、防銹等工藝過程,在超聲波作用下只需二三分鐘即可完成,速度比傳統方法提高幾倍,甚至幾十倍。對航空緊固件、汽車發動機連桿螺栓及摩托車發動機螺栓等,采用超聲波清洗清潔度完全達到標準,可獲得良好效果且節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

②真空油基清洗劑利用輕質溶劑油對淬火油、切削冷卻油等重質油污染的溶解能力,進行洗凈。利用負壓(6.6×102pa)和150℃以下低溫進行干燥。該方法完全可以達到三氯乙烷等有機溶劑的清洗效果。其清洗介質經回收后,反復使用,沒有廢水廢液排放。因清洗、干燥的全部過程是在負壓下進行,沒有空氣接觸,因此,運行安全可靠。

③碳氫化合物溶劑碳氫化合物溶劑清洗劑具有良好的洗凈能力及環保性能,克服了常規清洗的缺點。碳氫化合物溶劑的溶劑類型為第四類第3石油類碳氫化合物。它與油污的滲透性能力強,洗滌效果好,無毒性,無氣味,可再生利用。對環境沒有影響,是一種高效環保的清洗劑。

如強力型碳氫清洗劑,適用于熱處理前、后的清洗,對冷卻油、淬火油、回火油具有強勁的清洗力,保證清洗質量。強力型碳氫清洗劑的安全性能高,回收性能好,能反復使用,能實現零排放,對環境無污染,無廢水處理之憂。主要用于滲碳淬火的多用爐、網帶爐或真空超聲波清洗機。